三相分離工藝流程的第二部分即高精度旋流分離過濾器具備旋流除油、破乳分離過濾、截留除油和自動反洗的功能。分離過濾器通過在內(nèi)部投放特殊處理的纖維填料，利用斯托克斯定律,借助破乳纖維絲將油滴浸潤聚結(jié)。油滴在精細(xì)纖維通道中聚結(jié)，不斷相互碰撞聚成大油顆粒并上升，然后在所接觸的纖維表面形成油膜，纖維絲不斷促進(jìn)大油顆粒聚結(jié)和乳化的細(xì)小水包油狀顆粒破乳，最終解決乳化油難以分離的問題。高精度旋流分離過濾器過濾時壓盤向纖維壓緊，污水從下端分流,分出部分含油清水和高含油濃水。清水直接經(jīng)過濾料區(qū)過濾,濃水輸送上部分離區(qū)，分離油浮到罐頂，水經(jīng)過濾料區(qū)過濾后和下部過濾的水一起進(jìn)入集水輪盤到達(dá)出水口排出。反沖時壓盤濾料被放松,關(guān)閉上下部通水孔。攪動濾料,將濾料截留在表面的顆粒洗掉，沖洗水從進(jìn)水口進(jìn)入沖洗濾料后在反沖出口排出。
高精度旋流分離過濾器主要用于污水油含量的深度脫除，確保出水水質(zhì)能夠滿足油質(zhì)量濃度低于10 mg/l的設(shè)計(jì)指標(biāo)。在緩沖沉降罐和高精度旋流分離過濾器頂部、底部都設(shè)置排污口,烴類氣體經(jīng)頂部脫氣設(shè)施密閉排往火炬焚燒，排油閥門根據(jù)進(jìn)口油含量設(shè)置自動排放頻率，分離出來的污油排去污油罐。底部排泥閥門根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)和進(jìn)口的顆粒物含量，同樣設(shè)置自動排污頻率，分離出來的油泥去往槽車。
(1)、緩沖沉降罐處理工序能緩解惡劣工況(排乳化層、原油性質(zhì)劇烈波動等)高濃度污水對高效旋流分離器正常運(yùn)行造成的沖擊,確保進(jìn)入旋流分離過濾器污水水質(zhì)穩(wěn)定。整套三項(xiàng)分離處理工藝按照目前的運(yùn)行情況解決了惡劣排污工況下污水油含量高的難題。
(2)、優(yōu)化緩沖沉降罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu),包括斜板沉降區(qū)的斜板傾角、板長和波紋聚結(jié)板結(jié)構(gòu)布置，以及高精度旋流分離過濾器內(nèi)部濾料纖維的性能和壓緊度是改善設(shè)備除油效率的研究方向。
(3)、三相分離工藝通過物理過程實(shí)現(xiàn)油水分離，未添加任何催化劑和吸附藥劑，不會造成二次污染。成套設(shè)備現(xiàn)場占地面積較小，具有一定經(jīng)濟(jì)適用性。長周期運(yùn)行以及高精度的穩(wěn)定除油效率仍待進(jìn)一步在日常生產(chǎn)過程中進(jìn)行總結(jié)分析和改善。