每小時(shí)2立方氣浮機(jī)裝置
一、每小時(shí)2立方氣浮機(jī)裝置---處理過(guò)程
1、先將廢水經(jīng)濟(jì)管理道送進(jìn)格珊渠，將廢水的懸浮物、懸浮物、化學(xué)纖維化學(xué)物質(zhì)和固態(tài)顆粒物化學(xué)物質(zhì)分離出來(lái)，分離出來(lái)的廢料經(jīng)污水口清除運(yùn)輸;上述的格珊為人力格珊或格柵除污機(jī)，當(dāng)柵渣量超出0.兩米/d時(shí)，選用不銹鋼板或防腐蝕的碳素鋼機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)格珊，格珊空隙為5-11mm;
2、歷經(jīng)解決后的廢水進(jìn)到到內(nèi)部配有多斜面攪拌裝置的廢水平流式沉淀池內(nèi)，拌和6-8h，與此同時(shí)用風(fēng)機(jī)對(duì)廢水水解酸化池，提升溶氧量，氣與水的體積之比1-3︰1，或是水解酸化池量按0.6-0.8m3/h·m3，對(duì)廢水開展預(yù)備處理，再對(duì)廢水的水體、水量開展調(diào)整，提升對(duì)有機(jī)化學(xué)負(fù)載緩存工作能力;
3、水體水量調(diào)整的廢水接著進(jìn)到一號(hào)沉砂池，開展一級(jí)沉積，滲水懸浮物(ss)>200mg/l時(shí)開展沉積，沉積時(shí)間1-1.5h，并依靠懸浮物本身作用力除去一部分懸浮物;
4、歷經(jīng)一級(jí)沉積后的廢水進(jìn)到到流回充壓氣浮設(shè)備內(nèi)并加藥聚氯化鋁(pac)和混凝劑陽(yáng)離子聚合硫酸鐵(pam)，聚氯化鋁泥量為50-100mg/l，陽(yáng)離子聚合硫酸鐵泥量為毫克/l，在充壓氣體情況下，廢水中產(chǎn)生了細(xì)微汽泡，快速粘附在懸浮物上，升到氣浮池的表層;進(jìn)而產(chǎn)生非常容易除去的廢棄物浮層，以除去很多細(xì)微的懸浮物(懸浮物即ss)，重的固態(tài)化學(xué)物質(zhì)沉積在水池，被除去;除出廢水中70%-80%的懸浮物(ss)，減少?gòu)U水中g(shù)od濃度值，為事后解決減少負(fù)載;
5、氣浮機(jī)后的廢水經(jīng)濟(jì)管理道進(jìn)到uasb管式反應(yīng)器，開展三相分離出來(lái)，將廢水分離出來(lái)成液相、液相和固相，液相從uasb管式反應(yīng)器進(jìn)到污泥濃縮池。
二、每小時(shí)2立方氣浮機(jī)裝置---處理工藝
（1）生化池
為使生化池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右，池內(nèi)采用間隙曝氣。生化池的填料采用新型彈性立體填料，這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表面積大，處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，并且易于檢修和更換。
（2）o級(jí)生化池
a/o生化池的填料采用池內(nèi)設(shè)置柱狀生物載體填料，該填料比表面積大，為一般生物填料的16～20倍(同單位體積)，因此池內(nèi)保持較高的生物量，達(dá)到高速去除農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系污染物的目的。曝氣設(shè)備采用鼓風(fēng)機(jī)及微孔曝氣器，氧的利用率為30％以上，有效地節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)用。
（3）二沉池
污水經(jīng)o級(jí)生化池處理后，水中含有大量懸浮固體物（生物膜脫落），為了使出水ss達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，采用豎流式沉淀池來(lái)進(jìn)行固液分離。沉淀池設(shè)置1座，表面負(fù)荷為1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用氣提設(shè)備提至污泥池，同時(shí)可根據(jù)實(shí)際水質(zhì)情況將污泥部分提至生化池進(jìn)行污泥回流，增加o級(jí)生化池中的污泥濃度，提高去除效率。
（4）污泥池
沉淀池污泥用空氣提升至污泥池進(jìn)行常溫硝化，污泥池的上清液回流至接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行再處理，硝化后剩余污泥很少，一般半年以上清理一次即可。清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部進(jìn)行抽吸外運(yùn)即可。
關(guān)鍵詞：氣浮機(jī) 格柵除污機(jī) 混凝劑 生物填料 鼓風(fēng)機(jī)