在進行零件加工時，迪蒙特電火花機數(shù)控裝置按照控制系統(tǒng)上的加工程序，通過數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字運算后向伺服驅動裝置發(fā)出控制信號，驅動伺服電機轉動，再經滾珠絲杠螺母傳遞給工作臺，使工件與電極之間產生相對運動。
與此同時位置檢測反饋裝置將工件與電極之間的實際相對移動量轉變成電信號反饋給數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將指令轉位量與反饋的實際轉位量進行比較，將其差值又控制工件的相對移動，當工件與電極相對移動量與指令移動量相符時，工件與電極之間停止相對移動，從而加工出符合程序設計要求的零件。
迪蒙特電火花機采用計算機數(shù)字控制，實現(xiàn)自動化控制多軸聯(lián)動，完成復雜的﹑精密的電火花加工。*替代了傳統(tǒng)單軸電火花機床，可實現(xiàn)一人多機操作，有效的提高了企業(yè)生產效率，減少了人工成本！
一、其功能如此強大的原因有以下這幾點：
1、機身加強筋通過合理科學的分布，使床身主柱得到了高剛性和熱度變形,實現(xiàn)了高精度及高速度的加工性能。
2、交流無刷電機與滾珠絲桿直接連接，大大減少了傳動誤差，提高了加工的穩(wěn)定性。
3、機床依據(jù)日本ris機床依據(jù)日本ris材料制造，在20℃±2℃條件下進行精度檢驗。
4、電源控制系統(tǒng)還可以進行科學螺距補償和反向間隙補修，進一步保證各軸的，定位精度。
5、過濾系統(tǒng)——采用精密級過濾系統(tǒng)，確保加工液過濾精度，為鏡面加工奠定基礎。
6、工作臺——機床工作臺采用“00”級大理石材料，具有絕緣性能好，溫度影響低、耐腐蝕強等特點。
7、高精度——采用全進口直線導軌、精度級滾珠絲桿及日本松下交流伺服電機，確保機床長期使用的精度性和保持性。
8、機身組件——機身采用的樹脂砂鑄件，低而寬的床身，“十字”工作臺結構，減少x/y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差。
電火花機加工特點及適用范圍：
二、與傳統(tǒng)金屬切削加工相比，火花機加工具有如下特點
1、電極相對工件做簡單或復雜的運動；
2、加工一般浸在火花油中進行；
3、采用成型電極進行無切削力加工；
4、加工速度一般較慢，效率較低，且小角部半徑有限制；
5、工件與電極之間的相對位置可手動控制或自動控制；
6、一般只能用于加工金屬等導電材料，只有在特定條件下才能加工半導體和非導電體材料。
三、火花機加工具體應用范圍如下
1、高精度加工；
2、高硬脆材料；
3、高表面質量加工；
4、微細結構和形狀；
5、各種導電材料的復雜表面。
四、電火花機加工機床抽不上油有哪些原因？
電火花機使用有一定的年限以后，會出現(xiàn)各種的小故障，像油泵抽不上油導致這種情況的出現(xiàn)一般有以下四種原因：
1. 在馬達轉的情況下抽不上來油，可能是止回閥出問題，導致油泵內油流失。
2. 油箱內殘渣過多，堵塞止回閥。
3. 馬達缺相，線斷了或者線松動。
4. 馬達損壞，需要更新。